流程制造项目案例：奔腾漆

企业简介

山东奔腾漆业股份有限公司始建于1985年，座落在孔孟之乡孟子故里——邹城市，总占地236211.81平方米，公司引进先进设备和技术，拥有高标准车间四座，研发中心按照国家级实验室规划设计，仓储全面自动化。奔腾现已成为集研发、生产、销售、危化集运、涂装于一体的现代化涂料企业。

多年来，奔腾漆业肩负“振兴民族涂料、造福人类社会”的企业使命，秉承“绿色创新、高效卓越、厚德礼贤、和合致远”的企业理念，立足国内，放眼全球，精心研制开发高质量、高性能产品——水漆、重防腐漆、树脂等优质产品。依托优异的产品质量、良好的品牌形象及专业的技术服务，公司不断发展壮大，现已形成10多个大类、500多种产品，销售网络覆盖全国，并随“一路一带“辐射10多个国家和地区，先后与国内外众多知名企业建立了良好的合作关系。

作为国家级高新技术企业，公司与多所知名院校和科研院所深入开展前瞻性、多领域的技术合作，技术研发水平一直居于行业前沿，多项技术和产品通过国家及省级验收，在业内率先通过了质量管理体系认证、环境管理体系认证、国家强制性产品认证及中国环境标志产品认证。

企业坚守孟子“仁者无敌”的崇高思想，坚持德才兼备的用人原则，高度重视人才引进和培养提升，积极倡导“爱国爱家爱企、拼搏进取奉献”的职工价值追求，致力于为员工提供广阔的事业舞台，铸就了深厚独特的企业文化。现有员工五百余人，其中专业技术人员一百多名。

凭着奔腾人的创业观念和不懈努力，使得公司形象和产品质量日益升级并卓越超群。面对涂料市场的日益成熟和国际化趋势，奔腾人有实力与信心接受每一次挑战，共同塑造中国涂料行业的民族品牌。

数智化转型动因

奔腾股份主要产品系列和分类

1、丰富的产品线和复杂的产品组合给奔腾股份的管理带来一定困难。上系统前，客服部接受客户订单后，根据业务员转发的微信、邮件、传真等资料，整理成excel表订单给计划部排产，稍有差错就会造成订单延误和产品积压。涂料产品保质期短、花色繁多，误做的产品短期内如卖不出去就造成双重损失。

2、奔腾股份的U8+系统建设，涵盖了企业从销售接单，到安排计划、组织生产，过程物料控制，订单备货监控、发运执行，财务核算等全流程。

在营销接单方面上，借助互联网创新思维搭建了企业订货平台。通过U订货接受来自各地经销商的订单，下载到销售管理模块执行，数据全程不落地，订单信息的准确性比之前提高了一个数量级。

3、为保持领先的市场响应速度，实现“三天交货”，在生产计划方面需要快速反应。奔腾股份采取多层计划管理，分别计算半成品和成品计划；每天执行两次排产运算，对客户定制产品的计划进行预先锁定，然后将标准产品的计划进行合并。既保持个性化定制的灵活性，又实现了产品批量的提升、降低了损耗。

4、生产执行环节，散漆生产实行技术部逐批审核配方，根据需求微调，终审后到各车间执行。车间对于生产计划的执行，实行条码驱动的作业指导书管理，按单配料，扫码投料。单据、物料、货位都实行二维码管理，智能手持终端现场作业，实现了几乎零差错、零延时。

涂料行业关键物料和配方信息的保密是非常重要的工作。通过系统字段级权限，物料分级管控，安排专人收货，启用条码标识等手段进行实现物料代码管理。

5、在物料代码保密的基础上，内部物料管理用智能条码终端扫码办理收发、移库业务，扫描时系统自动校验料号，杜绝差错。

6、车间收到制漆生产订单后，打印作业指导书和拣货任务单，物料的流动就开始了。作业指导书用于车间生产执行和扫码投料，拣货任务单用于仓库配料和直送工位。工位线边仓由车间管理，暂存一个生产批次的物料。拣货任务单经过定制开发实现了货位拣货指引，在实施代码加密的前提下，能够让配料员快速找到到物料的存放位置。

从灌装车间开始成品管理，灌装后现场通过便携式打印机输出《产品入库单》。根据产品的计划来源不同，由客户订单产生的灌装任务送往订单专属备货区；由备货计划生产的产品送到常规库存备货区。在订单备货区，按客户订单进行摆货入托。常规备货区，按产品类别指定上架货位。

7、订单备货区和常规备货区之间的库存调度任务，通过客户订单预留/释放情况自动产生。仓库入库、摆货、拣选实现移动化、条码化、可视化、智能化。油漆和树脂的生产通常会用到一些罐车运输的液体材料，这些溶剂类物料的管理重点主要在于入厂检验和计量管理上。

8、溶剂类物料依据采购订单收货，通过U8+系统计量管理模块过磅。一次过磅产生毛重，报检后取样化验，质量合格的允许卸货。然后空车上磅过皮重。两次过磅产生的净重写入采购模块，形成到货单的实收数量。采购流程内嵌计量管理，大宗物料进场省时省力，减少人为干预。

数智化价值：

通过用友U8+系统的实施，助力奔腾股份全面、准确、实时掌握企业日常经营情况，各部门信息共享降低了沟通成本。供需矛盾得到的很大程度缓解。企业在不增加人员的情况下，连续两年保持20%以上的业绩增长！

1、项目成功克服了配方保密和上ERP系统的矛盾，借助全面条码应用实现了原材料代码加密以及批次追溯。

2、生产任务执行数据透明、流程固化，加快了尾漆余料的处理速度，上线初期企业产能在爬坡，尾漆和刷机溶剂逐月减少！

3、利用MRP排产体系帮助企业缩短订单交付周期，降低了在制品库存，全面提升了企业的经营绩效！

下表是奔腾股份实施U8+系统的经济效益分析：